压铸件的表面缺陷有哪些

压铸件是指通过金属液体经过高压注入到金属模具中，经过短时间内固化成型的金属制品。在压铸过程中，由于多种因素的影响，有时会出现一些表面缺陷，这些缺陷不仅影响到铸件的外观美观度，还会影响其质量和功能。了解压铸件的表面缺陷对于提高产品质量和工艺水平至关重要。本文将介绍压铸件常见的表面缺陷和其产生的原因。

气孔是指铸件表面上由气体所形成的孔洞。其外观呈现圆形或椭圆形，大小不一，常见于凸台、角角、角头、角座、盲孔等位置。气孔产生的主要原因有以下几点：

压铸合金中的内含气体：由于铸造合金中含有一定的氧化物和金属残留物，当压力过大时，这些氧化物和残留物会溶解到铸液中，造成气泡的形成。

熔金液中的气体：在液态金属注入模具的过程中，由于熔金液的气密性差，会带入一些空气或其他气体，造成气孔的形成。

模具通气不畅：模具在使用过程中，由于长时间没有清理或维修，可能会出现模具塞孔或通气孔堵塞等情况，导致气体无法顺利排出，进而形成气孔。

砂眼是指铸件表面上的凹陷或孔洞，其外观呈圆形或锥形。砂眼主要由以下几个原因引起：

砂芯破裂：在铸件结构中需要设置砂芯的情况下，如果砂芯质量不合格或安装不当，可能会在铸造过程中出现砂芯破裂，导致砂眼形成。

浇注温度过高：在铸件的浇筑过程中，如果浇注温度过高，会造成砂芯内的砂粒烧结或膨胀，从而形成砂眼。

浇注时间过长：如果铸液在模具中停留的时间过长，会导致砂芯被熔金液浸泡，破坏砂芯的结构，进而形成砂眼。

毛刺是指铸件表面上突出的凹凸不平的尖锐边缘。其主要原因有以下几点：

模具设计不合理：如果模具设计不合理或加工精度不高，会导致铸件表面出现过多的尖锐边缘，形成毛刺。

模具磨损：模具在长时间使用过程中，由于磨损或损坏，可能会出现模具表面不平整的情况，造成铸件表面毛刺。

浇注温度过高：浇注温度过高会导致金属液体在注入模具的过程中流动不均匀，进而产生毛刺。

氧化皮是指铸件表面上氧化后形成的一层薄膜。其主要原因有以下几点：

铸液中气体含量高：铸液中含有过多的气体，特别是氧气，在高温下会促进金属与氧气的反应，形成氧化皮。

铸液温度过高：铸液在过高的温度下，会加快氧化反应的速度，导致形成氧化皮。

存放时间过长：如果铸件在生产过程中长时间未加工或放置，会有更多的时间与空气中的氧气发生反应，形成氧化皮。

以上所述只是压铸件表面缺陷的一部分，还有一些其他的表面缺陷，如夹杂、裂纹等等。了解压铸件表面缺陷的产生原因，可以根据实际情况采取相应的解决方法，提高铸件的质量和外观，满足不同行业的需求。